Deze site maakt gebruik van cookies, zodat wij je de best mogelijke gebruikerservaring kunnen bieden. Cookie-informatie wordt opgeslagen in je browser en voert functies uit zoals het herkennen wanneer je terugkeert naar onze site en helpt ons team om te begrijpen welke delen van de site je het meest interessant en nuttig vindt.
De Dustless Blaster werkt door water te mengen en in de spuittank te spuiten. Door water toe te voegen, verhogen we de massa en energie die door de machine wordt uitgestoten drastisch en verwijderen we stof. Stel je het verschil voor als je een handvol droog of nat zand weggooit? Wat zal een aanzienlijke impact hebben? Nat zand zal, naast het hard raken van het doelwit, niet ontleden tot een stofwolk zoals droog zand. Dit is het eenvoudige principe achter Dustless Blasting. Een opsomming van de voordelen:
Sneller. De Dustless Blaster kan lak van een auto in amper 2 uur verwijderen.
Minimaal stof. Het water grijpt en plakt het spuitmateriaal aan elkaar, zodat er geen stofwolk ontstaat.
Minder gebruik van strooimateriaal. De Dustless Blaster kan meer werk doen met minder materiaal.
Strooimateriaalflexibiliteit. De Dustless Blaster kan worden gebruikt met bijna elk spuitmateriaal dat ondergedompeld is in water.
Geen kromtrekken. Water voorkomt wrijving en vervormt geen dun metaal zoals zandstralen.
Veilig voor werknemers. Gerecycled glas bevat geen vrij siliciumdioxide, wat een belangrijke oorzaak is van silicose. Het vereist minder veiligheidsmaatregelen. In de meeste gevallen zijn dure en tijdrovende voorzorgsmaatregelen niet nodig.
Het heeft geen invloed op werknemers die in de buurt werken. Niet ten koste van productiviteit. Andere arbeiders kunnen in de buurt ongestoord hun werk doen.
Laat een oppervlak achter dat klaar is om te schilderen. De roestremmer reinigt het metaal en laat een schoon, chloorvrij, lakklaar oppervlak achter.
De Dustless Blaster werkt met bijna elke spray die ondergedompeld is in water en lost er niet in op. Onze favoriet is gerecycled glas omdat het schoon, goedkoop, geschikt voor een grote verscheidenheid aan taken en milieuvriendelijk is. Als u een ander straalmiddel kiest, zorg er dan voor dat de deeltjesgrootte gelijk is en dat het proces minimaal is. Bekijk de onderstaande video om de optimale spreiding te selecteren.
De Dustless Blaster is een stofvrije straalmachine. Voor een efficiënte werking is een krachtige compressor vereist.
Voor deze machines min.: 4000 liter / minuut – 10 bar compressor wordt aanbevolen voor snel werken 6000 liter / minuut – 10 bar efficiënter.
De luchtvolumeprestaties van krachtige compressoren worden meestal gemeten in CFM (kubieke voet per minuut). De onderstaande tabel laat zien hoeveel compressoren u nodig heeft voor verschillende DB-machines.
|
Dustless Blasting welke compressor? |
||||
|
Model |
SPOTBLASTER |
DB225 |
DB500 – DB800 |
DB1500 – DB3000 |
|
optimaal luchtvolume (CFM) liter / min |
15-35 CFM
400-1100 l/min |
185 CFM
4.000-5250 l/min |
185-375 CFM
4.000-10.600 l/min |
375+ CFM
10.600 l/min |
Als je meer wilt weten over onze prijzen, contacteer ons dan via mail info@cleansurfacegroup.com of 0032 485 088 990 telefonisch, vraag een gratis test aan en probeer onze tools.
Voor West Europa: CleanSurface Group by Sodablast, Hannaerden 1A, 9280 Wieze Belgium
www.cleansurfacegroup.com, www.dustlessblasting.eu, www.softblasting.be
Een antiroestmiddel wordt gebruikt om roestvorming tot 72 uur te voorkomen. Deze hoogwaardige roestremmer wordt toegevoegd aan het straalwater om snel roesten tijdens het stralen te voorkomen en vervolgens het oppervlak na het stralen te spoelen. Bekijk de onderstaande video voor meer informatie over antiroest en hoe u deze op de juiste manier gebruikt.
Welk type machine heb ik nodig?
Al onze machines kunnen dezelfde procedure uitvoeren. Het grootste verschil zit in de maat, dus voor het gemak kun je alleen de juiste shotblazer kiezen. Als u het niet erg vindt om vier keer te stoppen en uw auto op te laden terwijl u een auto schildert, dan is DB225 perfect voor u. Wil je minder vaak opladen, kies dan voor een groter model. De geschatte straaltijden worden hieronder opgesomd:
|
Geschatte straalduur |
||||||
|
Model |
DB150 |
DB225 |
DB500 |
DB800 |
DB1500 |
DB3000 |
|
Straalduur |
10-15 Min. | 25-30 Min. | 45-60 Min. | 75-90 Min. | 2-4 uur | 4-8 uur |
Het straalmiddel verzamelt zich op de grond onder of in de directe omgeving van het gestraalde object. Als u zich op een plaats bevindt waar u dergelijk materiaal moet weggooien, kunt u het beste een plastic zeildoek of folie uitspreiden voordat u begint met stralen en dan oprollen als u klaar bent. Bekijk de onderstaande video over hoe u gemakkelijk een auto kunt spuiten.
Vervorming treedt op wanneer wrijving het metaal verwarmt. De Dustless Blaster veroorzaakt geen kromtrekken omdat het water wrijving en hitte vermindert. In feite werkt men op metaal meestal 10 graden kouder dan omgevingstemperatuur. Mensen die zeggen dat kromtrekken ongeacht de temperatuur kan optreden, maar daar zijn we het niet mee eens. Heb je ooit een smid zien werken met koud metaal? Zoals eerder vermeld, zou je het metaal kunnen vervormen door er veel te veel druk op uit te oefenen. Voor grote, platte metalen zoals de motorkap of het kofferdeksel raden we aan om ca. 70 PSI druk en 20 ° hoek om vervorming van het metaal te voorkomen.
Voor de laatste prijzen, bel ons op 0032 0485 088 990
Eén van onze specialisten geeft jou graag uitleg welk straalmiddel je best gebruikt, hoeveel je er zal nodig hebben en de kostprijs ervan.
Ook de roestremmer is steeds op voorraad.
De keuze van het mondstuk wordt voornamelijk bepaald door de beschikbare lucht.
De schroefcompressor
Het kiezen van de juiste spuitmonden kan een aanzienlijke impact hebben op de winstgevendheid van zowel klein als groot straalwerk. De keuze van de juiste schroefcompressor is daarbij belangrijk.
De luchttoevoer is 185+ kubieke voet / minuut lucht / minuut. De lucht wordt onder druk samen geperst tot een kleiner volume. Het mondstuk perst de lucht daarbij met een zeer hoge druk samen tot een nog kleiner volume (3/8 “- 3/4” ID). Hoe meer lucht per minuut kan worden gecomprimeerd, hoe hoger de druk in het mondstuk. Dit verhoogt de productiesnelheid op twee manieren: de hoge druk verhoogt de snelheid van de schuurkorrels en resulteert in een hogere energiesnelheid en een dieper ankerpatroon. Hierdoor kan een fijner schuurmiddel worden gebruikt, wat resulteert in meer volumes. Door een hogere luchtopbrengst kunt u een mondstuk met een grotere boring gebruiken, waardoor er meer straalmiddel op het werkstuk kan worden aangebracht. Hoe meer lucht u per minuut kunt comprimeren, hoe hoger de druk in het mondstuk. En het verhoogt de productiesnelheid.
Volumecapaciteit vereist voor druk (liter) bij het mondstuk
Hou er rekening mee dat de compressor mogelijk minder druk op het mondstuk uitoefent dan in de tabel wordt weergegeven, afhankelijk van de toestand en configuratie van de unit.
|
Diameter |
Spuitmonddruk |
|||||||||
|
Grootte mondstuk |
inch |
mm |
3,45 | 4,14 | 4,82 | 5,51 | 6,20 | 6,89 | 8,62 | |
|
# 6 |
3/8″ | 9.5 | 3115 | 3512 | 4105 | 4530 | 4955 | 5663 | 7781 |
Minimaal vereist aantal liter |
|
# 7 |
7/16″ | 11 | 4247 | 4814 | 5663 | 6088 | 6796 | 7220 |
8920 |
|
|
# 8 |
1/2″ | 12.7 | 5663 | 6371 | 7079 | 7787 | 8495 | 9627 |
12176 |
|
| # 9 | 5/8″ | 16 | 8495 | 9910 | 11326 | 12742 | 14158 | 15574 | 19821 | |
|
# 10 |
3/4″ | 19 | 12176 | 14158 | 16282 | 18405 | 19821 | 22653 |
31148 |
|
Contact
Like us on Facebook, follow us on YouTube.
